橡膠充氣芯模專用HD諧波齒輪傳動減速機CSG-40-100-2UH1 、使用前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現象。

2 、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。

3 、打開閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓。

4 、異型芯模應交替充氣直達規定壓力。

5 、將進入鋼筋籠內的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。

6 、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側同時振搗，防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。

7 、待混凝土終凝后，打開閥門放氣，抽出芯模即可。(脫模時間根據施工情況自定)

A.芯模使用后用清水沖洗干凈，不用時應放置通風干燥處，不要觸及油劑，酸，堿。

B.現場使用時避免尖銳硬物。

C.膠囊每次脫模后，就立即用刷子(尼龍刷)自來水清洗，除去表面混凝土以保持膠囊表面清潔。

D.芯模如有漏氣，封口膠片脫落時;可在需修補處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。

(-)充氣芯模施工要點

1.主要技術參數

(1)膠囊充氣壓力與膠囊直徑、新灌筑砼的壓力 和施工氣溫等因素有關。膠囊壓力保持在0.03 - 0.05MPa范圍內，(詳見出廠標識)預留孔的孔徑均滿足規范要求.

達到預期效果.

(2)充氣膠囊芯模放氣時間與施工氣溫有關，一 般在砼澆筑完畢后砼表面用手指能壓出指紋而砼不 變形即可放氣.

2.鋼管鐵楔、鋼筋箍防膠囊上浮工藝 預制空心板預留孔的位置準確與否是施工關 鍵.澆筑砼時在插入式振動棒和砼的作用下充氣膠 寰浮力較大.主筋容易和膠囊同時上浮.

影響預制空 心板施工質量.采取膠囊上增設0形 6的定位箍. 間距300ram，梁端加密至200ram和主筋鉤在一起。這 佯可以保證預制板頂留孔的位置。 為確保主筋位置正確.

用 l2鋼筋頭焊成上形. 用 30鋼管下端頂住上鋼筋.上端用鐵鍥把鋼管固 定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打 掉。抽出鋼管以備再用。經過實踐證明此工藝簡單可

行，容易操作。并確保預制板的成孔質量.取得良好 的效果。

3.預制板澆筑砼采用斜向分層.開始從梁端三 分之一處下料.分層厚度控制在0.4米左右.砼坍落 度控制在4cm.在施工過程中要嚴格控制充氣膠囊的 壓力.發現有漏氣時要

隨時補充壓力.確保成孔質 量.

4.充氣膠囊使用時必須刷隔離劑.以減少抽模 阻力.膠囊不允許用機油代替隔離劑.一方面機油對 橡膠侵蝕.另一方面機油會污染鋼筋.

技術經濟分析

1.采用充氣膠囊作芯模能降低成本.用l0個氣囊內模生產259塊板。總共有2× 259-518個孔.1個膠囊周轉51.8次.內模成本3元/m2。

，而采用木模成本為8.5元/m2.采用鋼模則為13.5 元/m2.因此大大地節約了成本.

2.采用充氣膠囊作芯模可以提高工效.充氣膠 囊施工只需2個人就能操作.充氣和放氣.抽膠囊均 省力、省工. '

3.采用充氣膠囊施工工藝時降低勞動強度、改 善勞動條件，為文明施工、安全生產創造了良好條 件