制造費(fèi)用是企業(yè)生產(chǎn)單位為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的，應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品或勞務(wù)成本但沒有專設(shè)成本項(xiàng)目的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用。

制造管理 專用日本HD高精度執(zhí)行元件FHA-14C-30-E200A-C企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)間接成本。制造費(fèi)用包括產(chǎn)品生產(chǎn)成本中除直接材料和直接工資以外的其余一切生產(chǎn)成本，主要包括企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)單位(車間、分廠)為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的一切費(fèi)用，以及各個(gè)生產(chǎn)單位所發(fā)生的固定資產(chǎn)使用費(fèi)和維修費(fèi)，具體有以下項(xiàng)目:各個(gè)生產(chǎn)單位管理人員的工資、職工福利費(fèi)，房屋建筑費(fèi)、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、季節(jié)性生產(chǎn)和修理期間的停工損失等等。制造費(fèi)用一般是間接計(jì)入成本，當(dāng)制造費(fèi)用發(fā)生時(shí)一般無法直接判定它所歸屬的成本計(jì)算對(duì)象，因而不能直接計(jì)入所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本中去，而須按費(fèi)用發(fā)生的地點(diǎn)先行歸集，月終時(shí)再采用一定的方法在各成本計(jì)算對(duì)象間進(jìn)行分配，計(jì)入各成本計(jì)算對(duì)象的成本中。

為編制預(yù)算，制造費(fèi)用通?？砂雌涑杀拘詰B(tài)可分為變動(dòng)性制造費(fèi)用、固定性制造費(fèi)用和混合性制造費(fèi)用三部分。固定性制造費(fèi)用可在上年的基礎(chǔ)上根據(jù)預(yù)期變動(dòng)加以適當(dāng)修正進(jìn)行預(yù)計(jì);變動(dòng)性制造費(fèi)用根據(jù)預(yù)計(jì)生產(chǎn)量乘以單位產(chǎn)品預(yù)定分配率進(jìn)行預(yù)計(jì);混合性制造費(fèi)用則可利用公式Y(jié)=A+BX進(jìn)行預(yù)計(jì)(其中A表示固定部分，B表示隨產(chǎn)量變動(dòng)部分，可根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料分析而得)。對(duì)于制造費(fèi)用中的混合成本項(xiàng)目，應(yīng)將其分解為變動(dòng)費(fèi)用和固定費(fèi)用兩部分，并分別列入制造費(fèi)用預(yù)算的變動(dòng)費(fèi)用和固定費(fèi)用。

制造管理 專用日本HD高精度執(zhí)行元件FHA-14C-30-E200A-C制造資源

廣義制造資源是指完成產(chǎn)品整個(gè)生命周期的所有生產(chǎn)活動(dòng)的軟、硬件元素，包括了設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)等相關(guān)活動(dòng)過程中涉及的所有元素。狹義制造資源主要指加工一個(gè)零件所需要的物質(zhì)元素，是面向制造系統(tǒng)底層的制造資源，它主要包括機(jī)床、刀具、夾具、量具和材料等。

可將制造資源分為人力資源、制造設(shè)備資源、技術(shù)資源等九大類。

(1)人力資源:人力資源就是在整個(gè)制造系統(tǒng)的全生命周期中具有豐富經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)域。他們能夠?yàn)橘Y源使用者提供咨詢、診斷等服務(wù)。根據(jù)制造系統(tǒng)的知識(shí)結(jié)構(gòu)，可將人力資源細(xì)分為設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、管理等。

(2)制造設(shè)備資源:制造設(shè)備資源是在車間層具有具體制造能力的資源的抽象，它們主要為資源需求者提供加工制造服務(wù)?？梢愿鶕?jù)功能將制造設(shè)備資源進(jìn)一步細(xì)化為加工機(jī)床、刀具、量具以及工裝等加工制造資源。

(3)技術(shù)資源:技術(shù)資源是在企業(yè)制造過程中固化的設(shè)計(jì)制造、工藝技術(shù)、管理、營(yíng)銷等技術(shù)知識(shí)的集合。它包括企業(yè)所具有的制造技術(shù)、工藝技術(shù)、企業(yè)產(chǎn)品知識(shí)庫(kù)、實(shí)例庫(kù)等技術(shù)資源。

(4)應(yīng)用系統(tǒng)資源:應(yīng)用系統(tǒng)資源是在制造系統(tǒng)的整個(gè)生命周期中用到的所有應(yīng)用資源的集合。它從功能的角度可細(xì)分為設(shè)計(jì)系統(tǒng)、分析系統(tǒng)和管理系統(tǒng)等，其具體如CAD/CAM、CAE、CAPP等應(yīng)用子系統(tǒng)。

(5)物料資源:物料資源就是指在制造系統(tǒng)中制造某種產(chǎn)品所需的原材料、毛坯和成品等。

(6)用戶信息資源:用戶信息資源記錄資源提供者和資源使用者的一些基本信息，如用戶的身份，權(quán)限以及資源訪問的歷史記錄等，它為以后的資源評(píng)估、發(fā)現(xiàn)和調(diào)度提供依據(jù)。

(7)計(jì)算資源:在制造網(wǎng)格環(huán)境下，企業(yè)的設(shè)計(jì)計(jì)算，仿真計(jì)算、存儲(chǔ)器等資源也將成為制造資源的一部分，因此將這類資源劃歸為一類，并統(tǒng)一歸口到制造網(wǎng)格資源中。

制造管理 專用日本HD高精度執(zhí)行元件FHA-14C-30-E200A-C(8)服務(wù)資源:服務(wù)資源為資源使用者提供各種信息的咨詢、培訓(xùn)和售后服務(wù)等，同時(shí)也包括對(duì)系統(tǒng)和資源的使用幫助。

(9)其他相關(guān)資源:不屬于上述資源里的所有資源的集合，如用戶自定義資源以及將來可能新增加的資源等，它為系統(tǒng)的可擴(kuò)展性提供保障。

這九大類制造資源共同構(gòu)成了一棵以制造網(wǎng)格資源為根節(jié)點(diǎn)的、多層次的、動(dòng)態(tài)的、分布異構(gòu)的資源分類樹。

制造模式是指企業(yè)體制、經(jīng)營(yíng)、管理、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運(yùn)作模式。

(一)精益制造(LP)與獨(dú)立制造島(AMI)

20世紀(jì)90年代美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)提出精良生產(chǎn)(LP)概念。它的特征是:(1)重視客戶需求，以最快的速度和適宜的價(jià)格提供質(zhì)量?jī)?yōu)良的適銷新產(chǎn)品去占領(lǐng)市場(chǎng)，并向客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。(2)重視人的作用，強(qiáng)調(diào)一專多能，推行小組自治工作制，賦予每個(gè)工段有一定的獨(dú)立自主權(quán)，運(yùn)行企業(yè)文化。(3)精簡(jiǎn)一切生產(chǎn)中不創(chuàng)造價(jià)值的工作，減少管理層次，精簡(jiǎn)組織結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化產(chǎn)品開發(fā)過程和生產(chǎn)過程，減少非生產(chǎn)費(fèi)用，強(qiáng)調(diào)一體化質(zhì)量保證。(4)精益求精、持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)、降低成本、零廢品、零庫(kù)存和產(chǎn)品品種多樣化。

獨(dú)立制造島是張曙教授根據(jù)在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，必須改革生產(chǎn)組織的角度提出新的生產(chǎn)模式。獨(dú)立制造島的技術(shù)構(gòu)思是:以GT為基礎(chǔ)，以NC機(jī)床為核心，強(qiáng)調(diào)信息流的自動(dòng)化和以人為中心的生產(chǎn)模式，它的特征是:組織、人員和技術(shù)三者的有機(jī)集成，面向車間、權(quán)力下放、綜合治理，并以獲取經(jīng)濟(jì)效益為主要目標(biāo)。AMI是發(fā)展中國(guó)家走向工廠自動(dòng)化的重要途徑，它的推廣對(duì)中國(guó)機(jī)械制造業(yè)轉(zhuǎn)向市場(chǎng)機(jī)制，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)意義重大。

制造管理 專用日本HD高精度執(zhí)行元件FHA-14C-30-E200A-C(二)敏捷制造與虛擬制造

美國(guó)通用汽車公司與里海大學(xué)于1988年提出了敏捷制造(AM)，AM是在不可預(yù)測(cè)的持續(xù)變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中取得繁榮成長(zhǎng)，并具有能對(duì)客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)驅(qū)動(dòng)市場(chǎng)做出迅速響應(yīng)的生產(chǎn)模式。AM的特征是:(1)制造資源的集成性，企業(yè)間聯(lián)作集成。充分發(fā)揮各企業(yè)的長(zhǎng)處，針對(duì)限定市場(chǎng)的目標(biāo)要求共同合作完成任務(wù)。(2)具有需求響應(yīng)的快捷性和高度的制造柔性。制造柔性是指制造企業(yè)對(duì)市場(chǎng)要求迅速轉(zhuǎn)產(chǎn)和能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多品種變批量的快速制造。(3)充分發(fā)揮人的作用，不斷提高企業(yè)職工素質(zhì)和教育水平，優(yōu)化人機(jī)功能分配。

虛擬制造(VM)是國(guó)際上提出的新概念。VM與AM聯(lián)系密切。VM的特征是:當(dāng)市場(chǎng)新的機(jī)遇出現(xiàn)時(shí)，組織幾個(gè)有關(guān)公司聯(lián)作，把不同的公司，不同地點(diǎn)的工廠或車間重新組織協(xié)調(diào)工作。在運(yùn)行之前必須分析組合是否，能否協(xié)調(diào)運(yùn)行，以及投產(chǎn)后的效益和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，這種聯(lián)作公司稱虛擬公司。虛擬公司在一定的環(huán)境和條件下通過虛擬制造系統(tǒng)運(yùn)行，包括物理基礎(chǔ)、法律保障、社會(huì)環(huán)境和信息技術(shù)。因此研究開發(fā)虛擬制造技術(shù)(VMT)和虛擬制造系統(tǒng)(VMS)意義重大，美國(guó)稱AM為21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

(三)集成制造與智能制造

美國(guó)哈林頓博士在"計(jì)算機(jī)和集成制造"一書中提出計(jì)算機(jī)和集成制造(CIM)的概念。集成制造的核心內(nèi)容是:制造企業(yè)從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、經(jīng)營(yíng)管理直至售后服務(wù)是一個(gè)不可分割的整體，需要統(tǒng)籌考慮。整個(gè)制造過程的實(shí)質(zhì)是信息采集、傳遞和加工過程，最終生產(chǎn)的產(chǎn)品可看作是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。集成是CIM的核心，這種集成不僅是物的集成，更主要的是以信息集成為特征的技術(shù)集成和功能集成，計(jì)算機(jī)是集成的工具，計(jì)算機(jī)和輔助各單元技術(shù)是集成的基礎(chǔ)，信息交換是橋梁，信息共享是關(guān)鍵。集成的目的在于制造企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式的合理化和化，以提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度，并追求整體效益和長(zhǎng)期效益。

智能制造(IM)是美國(guó)出版研究IM和IMS書籍中首先提出的。它的特征是:在制造工業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)的高度柔性與高度集成的方式，通過計(jì)算機(jī)和模擬人類的智能活動(dòng)，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)，并對(duì)人類的制造智能進(jìn)行收集、存儲(chǔ)、完善、共享、繼承與發(fā)展。

除此之外，還包括:離散制造、連續(xù)制造、仿生制造、同步制造、單元式制造等制造模式。