曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有:公稱壓力、滑塊行程、行程次數(shù)、封閉高度等。

通用壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊滑動(dòng)至下止點(diǎn)前某一特定距離δ，或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度α?xí)r，滑塊上所容許承受的作用力。此處的特定距離稱為公稱壓力行程、額定壓力行程或名義壓力行程，此時(shí)的特定角度稱為公稱壓力角、額定壓力角或名義壓力角。

例如，J31-315壓力機(jī)的公稱壓力為3150KN，是指滑塊離下止點(diǎn)前10.5mm(相當(dāng)于公稱壓力角為20°)時(shí)，滑塊上所允許承受的作用力。

一般曲柄壓力機(jī)產(chǎn)生公稱壓力的行程僅為壓力行程的5%-7%，按我國(guó)原機(jī)械工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:開(kāi)式壓力機(jī)的公稱壓力行程為3-15mm，閉式壓力機(jī)的公稱壓力行程為13mm。而在行程的中間點(diǎn)，壓力機(jī)僅為公稱壓力的40%-50%。

滑塊行程是指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離。對(duì)于曲軸壓力機(jī)來(lái)說(shuō)，滑塊行程是曲軸偏心距的兩倍，為定值。而對(duì)于偏心壓力機(jī)而言，因滑塊行程可以通過(guò)偏心軸和偏心套的相對(duì)位置調(diào)整，故為一定范圍內(nèi)的某值。選用壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)使滑塊行程滿足工藝要求，便于制件進(jìn)出模具，滿足操作要求。

壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)專用HD諧波減速機(jī)SHF-50-80-2UH滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)，然后再回到上止點(diǎn)，如此往復(fù)的次數(shù)。行程次數(shù)越多，壓力機(jī)的生產(chǎn)率越高。

滑塊行程可以是單動(dòng)或連續(xù)動(dòng)作的。在連續(xù)動(dòng)作時(shí)，通常認(rèn)為大于30次/min時(shí)，人工送料便很難配合好，因此，行程次數(shù)高的壓力機(jī)只要安裝自動(dòng)送料裝置，才能充分發(fā)揮設(shè)備的效能。

封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上表面的距離。當(dāng)滑塊調(diào)整到極限位置時(shí)，封閉高度達(dá)到值，為封閉高度;相反，當(dāng)滑塊調(diào)整到下極限位置時(shí)，其封閉高度為最小封閉高度。二者差值為封閉高度調(diào)節(jié)量。

設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮壓力機(jī)的裝置高度。壓力機(jī)的裝模高度是壓力機(jī)的封閉高度減去工作臺(tái)墊板的厚度。同理壓力機(jī)有裝模高度和最小裝模高度，模具閉合高度要在二者之間。

壓力機(jī)除上述主要技術(shù)參數(shù)外，還要考慮工件臺(tái)面尺寸、滑塊底面尺寸、工作臺(tái)孔尺寸、模柄孔尺寸、喉口深度等參數(shù)。

1.工作臺(tái)面尺寸

壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)專用HD諧波減速機(jī)SHF-50-80-2UH工作臺(tái)面尺寸(前后×左右)和滑塊下表面尺寸(前后×左右)是與模架的平面尺寸有關(guān)的尺寸。

通常對(duì)于閉式壓力機(jī)，這二者的尺寸大體相同，而對(duì)于開(kāi)式壓力機(jī)，滑塊下表面尺寸則小于工作臺(tái)面尺寸。為了用壓板對(duì)模座進(jìn)行固定，這二者尺寸應(yīng)比模座尺寸大出必要的加壓板空間。

對(duì)于小脫模力的模具，通常上模座只是用模柄固定到滑塊上，這時(shí)，可不考慮加壓板空間。如直接用螺栓固定模座，則雖不用留出加壓板空間，但必須考慮工作臺(tái)面及滑塊底面上放螺栓的T形槽大小及分布。

2.工作臺(tái)孔尺寸

工作臺(tái)孔用作制件或廢料的排出，氣墊安裝及模具頂出裝置的放置。

3.模柄孔尺寸

沖模模柄尺寸應(yīng)和模柄孔尺寸(直徑×孔深)相適應(yīng)。大型壓力機(jī)無(wú)模柄孔，取而代之是T形槽，用螺栓來(lái)緊固上模。

4.喉口深度

喉口深度系指滑塊的中心線到機(jī)身的距離。它是開(kāi)式壓力機(jī)和單柱壓力機(jī)的特有參數(shù)。模具模柄至模具后邊緣面之距離應(yīng)在喉口深度尺寸的范圍內(nèi)，模具方能被安裝上機(jī)。