放熱焊接(也稱鋁熱焊)就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現結合的方法。放熱焊接創始于19世紀末,當時H.戈德施密特發現鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應,且一旦反應便可自行持續,這一反應的通式為:金屬氧化物 + 鋁(粉)→?氧化鋁?+ 金屬 + 熱能。 放熱熔焊主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。該焊接工藝操作簡單,不需要外部電源和熱源,且焊接成本低,質量穩定可靠,導電性能跟母材相同,非常適用于野外電纜及其他金屬構件的焊接,適用于陰極保護系統安裝過程中銅芯電纜與鋼結構焊接或銅芯電纜之間的連接。
一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣,切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的最主要原因是濕氣或水氣,由于模具、焊粉及被焊接物內均可能吸附水分,因此如何防止或驅除水氣,是焊接時必須采取的最重要步驟。另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度,如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除,使其潔凈光亮后才可進行焊接作業,否則焊接后的焊點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內的殘渣不完全清除,將造成焊點表面不平滑、不光亮。
綜上所述,注意要點:
1、驅除水氣(可用噴燈烘烤);
2、清潔被焊接物;
3、清潔模具。
(a) 每包焊粉對應一個焊點,焊粉牌號需與模具相對應,使用前需仔細對照確認;
(b) 焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護,但建議妥善保存避免受潮。.