起撥道機 專用HD諧波減速機CSD-14-100-2UH是鐵路專用機械產品,對液壓缸具有較高的技術要求,為完成對液壓缸的檢測需設計專門的液壓測試臺。
起撥道機 專用HD諧波減速機CSD-14-100-2UH智能液壓起撥道機由動力、液壓系統、測量與控制系統、作業機構(夾軌、起道、撥道)、走行機構和機架等部分組成
該機選用汽油機作為動力源,液壓系統為開式系統;走行輪上安裝位移傳感器,機架上安裝傾角傳感器;在鋼軌外側加裝正矢測量機構;用微型計算機系統處理測量數據;并參照標準數據控制夾軌機構、起道機構、撥道機構和走行機構的動作。為適應不況,該機還設有手動控制模式。對于長直路段,可采用激光準直儀控制起、撥道量。
起撥道機到達作業地點后,輸入該點標準里程,人工推行機器先進行線路測量,測量完成后退回到作業起始點,啟動汽油機,汽油機帶動高速齒輪油泵產生高壓油進入電磁閥,傾角傳感器1將作業點的橫平信號、傾角傳感器2將作業點的縱平信號、正矢測量裝置中的位移傳感器2將正矢數據傳入計算機,計算機進行數據處理后根據位移傳感器1的信號調用標準線路數據,進行判斷決策,發出控制信號,啟動相應各控制閥,使各機構按規定程序和要求動作。該點作業完成后,工控機控制鋼軌夾鉗松開鋼軌,起撥道油缸收回,液壓馬達驅動走行輪,整機走行,感應開關確定已走到下一工作位置時停機,開始再次作業。在長直線段,安裝激光準直儀,起撥道機上的光電板與電流傳感器將起撥道機前端300~500m處激光光源轉變成電位差后傳輸到計算機上,計算機處理后發出動作指令,機器動作。
為方便不況要求,還可通過控制柜上的動作按鈕人工控制各個油缸的動作。
起撥道機 專用HD諧波減速機CSD-14-100-2UH(1)測量與控制系統采用充電電池供電,測量時不啟動汽油機,有效地避免了機器振動對測量誤差的影響。
(2)測量完成后由計算機系統根據測量值與標準值進行決策,發出動作指令,控制精確。
(3)起撥道均采用雙油缸,起撥道力大和起撥道量大,平穩。
(4)勾軌時采用抱軌的方式,起撥道時不打滑,安全可靠。
(5)勾軌油缸通過楔形塊抵緊軌鉤滾輪,在撥道時軌鉤所受作用力通過楔形塊直接作用于機架上,從而避免了勾軌油缸受力,減小了對勾軌油缸的損壞。
(6)收放油缸油路安裝溢流閥,有效地減輕抬道現象。
該機在封鎖線路狀態下作業,50kg/m及以上鋼軌均可適用,操作簡單,上下道方便,下道后不侵入撓藿鐢。
液壓道岔起撥道機型號多種,YQB-400型液壓道岔起撥道機是主要機型之一,
主要用途是對道岔及線路進行起、撥道維修作業。適用于:43kg/m、50kg/m、60kg/m等軌型的標準軌距道岔及線路起、撥道作業。
該機集起、撥道功能于一體,采用振動小、重量輕的本田汽油機作為動力,具有操作簡便、單(雙)邊起道、單邊撥道等特點,與旋轉式下道架配合使用.能迅速可靠地上、下道,而且下道旋轉后不侵入限界。
YQB一400型液壓道岔起撥道機主要由:動力部分、操縱機構、機體、走行機構、起落裝置、鉤軌裝置、起道裝置、撥道裝置、下道引導裝置、下道架等十部分組成。
(1)動力部分。YQB-400型液壓道岔起撥道機采用日本本田GX390風冷式汽油機為動力,帶動齒輪油泵。
(2)起道部分。兩個起道升降油缸分別固定在呵以滾動的支架上,但可在主梁上水平移動,起道油缸附有導向柱,使之在起道時有很好的穩定性。起道油缸活塞桿端頭與座板鉸接,以增大受力面積。
(3)鉤軌機構。鉤軌機構由升降鉤軌油缸、水平鉤軌油缸、軌鉤導套、軌鉤等部件組成,兩升降鉤軌油缸采用與起道升降油缸相同的方式安裝在機體主梁上,控制軌鉤升降。而水平油缸鉸接在機體上,可使軌鉤沿主梁水平移動,以確保道岔不同位置的鉤軌需要。
(4)撥道機構。兩撥道油缸分別安裝在機體前后兩側,油缸采用單活塞雙作用結構,用于控制左右方向的撥道作業。
(5)起落機構。起落機構是起撥道機上下道必不可少的裝置。起落油缸安裝在機體中部的方孔中,需要下道時,將鉤軌起道升降油缸收回,搬動控制起落油缸手柄(也可用手壓泵操縱)使油缸活塞桿及活塞桿下端的支撐座下頂(頂在兩枕木空兒上),平穩將整機頂起后旋轉90°,將走行輪對準兩引導梁,確認四個走行輪踏面全部落在引導梁上后,沿引導裝置推到已調整好的下道架上,下道后抽出引導裝置。上道時將起撥道機由下道架推到引導梁上,確認在軌道中心后,將機體旋轉90°將走行輪對正鋼軌,緩慢落下,待4個走行輪踏面全部落在兩股鋼軌后,抽出引導梁(兩槽鋼),即可進行工作。
(6)機體組成。機體主要由主梁、油箱、筋板、走行機構等組成。主梁為整體焊接結構,油箱焊接在兩主梁之間的中部。
(7)走行機構。由4個走行輪組成,分別安裝在機架兩側輪架上,工作時可沿軌道行走,下道時由走行輪沿引導梁推到下道架上。
(8)引導裝置和下道架。引導裝置和下道架,組成一個整體,便于機具上下道。