橡膠充氣芯模專用HD諧波齒輪傳動減速機(jī)CSG-40-100-2UH1 、使用前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。

2 、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。

3 、打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。

4 、異型芯模應(yīng)交替充氣直達(dá)規(guī)定壓力。

5 、將進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。

6 、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側(cè)同時振搗，防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。

7 、待混凝土終凝后，打開閥門放氣，抽出芯模即可。(脫模時間根據(jù)施工情況自定)

A.芯模使用后用清水沖洗干凈，不用時應(yīng)放置通風(fēng)干燥處，不要觸及油劑，酸，堿。

B.現(xiàn)場使用時避免尖銳硬物。

C.膠囊每次脫模后，就立即用刷子(尼龍刷)自來水清洗，除去表面混凝土以保持膠囊表面清潔。

D.芯模如有漏氣，封口膠片脫落時;可在需修補(bǔ)處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補(bǔ)，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補(bǔ)。

(-)充氣芯模施工要點(diǎn)

1.主要技術(shù)參數(shù)

(1)膠囊充氣壓力與膠囊直徑、新灌筑砼的壓力 和施工氣溫等因素有關(guān)。膠囊壓力保持在0.03 - 0.05MPa范圍內(nèi)，(詳見出廠標(biāo)識)預(yù)留孔的孔徑均滿足規(guī)范要求.

達(dá)到預(yù)期效果.

(2)充氣膠囊芯模放氣時間與施工氣溫有關(guān)，一 般在砼澆筑完畢后砼表面用手指能壓出指紋而砼不 變形即可放氣.

2.鋼管鐵楔、鋼筋箍防膠囊上浮工藝 預(yù)制空心板預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確與否是施工關(guān) 鍵.澆筑砼時在插入式振動棒和砼的作用下充氣膠 寰浮力較大.主筋容易和膠囊同時上浮.

影響預(yù)制空 心板施工質(zhì)量.采取膠囊上增設(shè)0形 6的定位箍. 間距300ram，梁端加密至200ram和主筋鉤在一起。這 佯可以保證預(yù)制板頂留孔的位置。 為確保主筋位置正確.

用 l2鋼筋頭焊成上形. 用 30鋼管下端頂住上鋼筋.上端用鐵鍥把鋼管固 定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打 掉。抽出鋼管以備再用。經(jīng)過實(shí)踐證明此工藝簡單可

行，容易操作。并確保預(yù)制板的成孔質(zhì)量.取得良好 的效果。

3.預(yù)制板澆筑砼采用斜向分層.開始從梁端三 分之一處下料.分層厚度控制在0.4米左右.砼坍落 度控制在4cm.在施工過程中要嚴(yán)格控制充氣膠囊的 壓力.發(fā)現(xiàn)有漏氣時要

隨時補(bǔ)充壓力.確保成孔質(zhì) 量.

4.充氣膠囊使用時必須刷隔離劑.以減少抽模 阻力.膠囊不允許用機(jī)油代替隔離劑.一方面機(jī)油對 橡膠侵蝕.另一方面機(jī)油會污染鋼筋.

技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

1.采用充氣膠囊作芯模能降低成本.用l0個氣囊內(nèi)模生產(chǎn)259塊板。總共有2× 259-518個孔.1個膠囊周轉(zhuǎn)51.8次.內(nèi)模成本3元/m2。

，而采用木模成本為8.5元/m2.采用鋼模則為13.5 元/m2.因此大大地節(jié)約了成本.

2.采用充氣膠囊作芯模可以提高工效.充氣膠 囊施工只需2個人就能操作.充氣和放氣.抽膠囊均 省力、省工. '

3.采用充氣膠囊施工工藝時降低勞動強(qiáng)度、改 善勞動條件，為文明施工、安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條 件