銑床專用HD諧波減速機FB-20-100-2-GR適合于使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。如果使用銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件時，可以擴大機床加工范圍。該機床具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力，能進行高速和承受重負荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設備、產業設備等重型大型機械加工。銑床的工作臺可向左、右各回轉45°，當工作臺轉動一定角度，采用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。銑床三向進給絲杠為梯形絲杠或滾珠絲杠。
銑床專用HD諧波減速機FB-20-100-2-GR操作機床前，應仔細閱讀機床的使用說明書，充分理解機床的技術和功能，按規定的方式操作。
銑床操作
穿著合上的工作服。
經常檢查機床內和機床周圍是否有障礙。
不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。
參閱本說明書中規格的檢查部位，定期對他們進行檢查、調整、保養。
不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。
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銑床專用HD諧波減速機FB-20-100-2-GR用于銑床操作的機械配件有:銑床手輪(偏重)、單柄對重手柄(三球手柄)、圓輪緣手輪、分度盤、大把手、背面波紋手輪、內波紋手輪、帶可折柄雙幅條手輪、錐柱手柄、球頭手柄、手柄桿、手柄球等。
型號: 63K
銑床專用HD諧波減速機FB-20-100-2-GR63K銑床主軸孔錐度7:24 ISO50
銑床
主軸中心線至床身垂直導軌的距離(mm)30-350
主軸中心線至懸梁的距離(mm)155
主軸孔徑(mm)29
工作臺回轉角度 ±45°
主軸轉速范圍(rpm)30~1500 (18 級)
工作臺面尺寸(mm)1325x320
工作臺行程 縱向/橫向/垂向(mm)700(680) 255(240) 320(300)
工作臺進給范圍 縱向/橫向/垂向(mm/min)18級23.5-1180,23.5-1180,8-394
工作臺快速移動速度 縱向/橫向/垂向(mm/min)2300/2300/770
工作臺"T"型槽 槽數/寬度/間距(mm)3/18/70
主電動機功率(kw)7.5
進給電動機功率(kw)1.5
機床外形尺寸(長x寬x高)(mm)2294×1770×1665
機床凈重(Kg)3200/3300
1、銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，銑床主軸采用三支承結構，主軸的系統剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉角度±45°，拓展機床的加工范圍。銑床主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，銑床進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、銑床X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉;同時，銑床冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、銑床機床設計符合人體工程學原理，操作方便;銑床操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。
9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整。
10、主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
11、縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉臺的導軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。
12、橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。
13、轉臺轉臺可將縱向工作臺在水平面內扳轉一定的角度(正、反均為0~45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉臺的臥式銑床稱為臥式銑床。
14、升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。
15、底座底座用以支承床身和升降臺，內盛切削液。
