滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。大家經常看到鋪設道路時，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。 被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優點。 由于可簡單地并且低成本地進行零部件的超精密加工，日益被以汽車產業為首的精密機械，化學，家電等產業廣泛采用，發揮了很大的優勢。

加工前表面

由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀(即加工前狀態)的影響。

如果加工前表面狀態粗糙(凸起部分高，凹陷部分深)，則不能將凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。

另外，凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車床或鏜床單點切削得到的規則的凹凸形狀，且為容易碾壓的高度時，可得到最理想的表面。一般加工前的表面狀況越好，加工后的表面狀況越好，同時滾壓頭的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。

加工前尺寸

由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工前后工件的直徑將發生變化(內徑將擴大，外徑將減小)。為了能加工到尺寸公差范圍內，應考慮這個變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關，所以最初進行2~3次試加工后決定其尺寸。

驅動機械

滾壓頭標準型號有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機床也可以使用，可安裝在鉆床、車床、六角車床、鏜、鉆孔器等設備上進行加工，勿需特殊設備。

潤滑和清洗

由于滾壓加工是利用滾柱碾壓進行加工，將產生細微粉塵。粉塵不僅影響表面質量，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓加工時應使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加工。本公司備有滾壓加工專用的滾壓潤滑油，只要在低粘度切削液中摻入5%的滾壓潤滑油，即可發揮其杰出性能。

加工部分的壁厚

滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的表面，使其致密化。所以，為了能夠承受加工壓力，待加工部分應有充分的壁厚(內徑的20%)。壁厚太薄或部分薄時，加工后將發生起伏或真圓度下降。

通常按以下方法解決這個問題:①減少滾壓量;②利用夾具支撐外周;③在削薄壁厚以前實施滾壓加工。

轉速和進給量

向右旋轉滾壓頭進行滾壓加工;也可固定滾壓頭，工件旋轉也可得到同樣結果。轉速與進給速度根據加工直徑不同而不同。

無法進行滾壓加工的部分

用滾壓頭對盲孔及臺階軸進行滾壓加工時，存在以下無法加工的部分:①滾柱前端圓弧部分;②滾柱前端到支架前端的距離;③支架前端到加工部分端面的縫隙;為了使無法進行滾壓加工的部分最小，在定好工具直徑后，將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端保持同一位置。

滾壓加工應用HD諧波減速機SHG-17-100-2A-GR滾壓加工能解決某些工藝方法不易實現的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

通過不同材質的試驗，我們發現:

(1)滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現裂紋。

(2)提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量合適，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在，同時粗糙度大。因此，預加工表面小于Ra3.2，幾何精度在一、二級以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。

(3)材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時，當鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會馬上顯露出來。因此，當鑄件表面缺隱較多，質量較差時不宜采用滾壓工藝。

(4)滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗得知，最合理的滾壓過盈量為0.027~0.036mm，此時得到的表面粗糙度為最小。過盈量受多種因素的影響，因此過盈量的確定要根據具體條件多次試驗來確定。

(5)滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產效率。

(6)滾壓的次數不宜太多。一次滾壓效果最為顯著，可降低粗糙度2~3級。二、三次次之。

(7)進給量的大小應按滾珠的直徑大小而定。進給量越小，表面粗糙度越小。的進給量應通過試驗來確定。

(8)滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可降低整個滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過盈量可獲得較高的壓強，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長，不易磨損，價格便宜，易更換。

通過一段時間的實踐，初步體會到:

(1)滾壓效果與上道工序密切相關。如車、鏜后，工件表現凹凸程度越大，滾壓力勢必增大，進給量要減小，滾壓效果不佳。若采用尖頭車刀，小進給量的方法進行精加工并對工件采用汽油，煤油清洗，在滾壓過程中用煤油充分的冷卻，可獲得表面粗糙度Ra≤3μm加工表面。

(2)滾子直徑及圓弧半徑與加工表面的關系。

①滾子直徑越大，滾子接觸工件表現積越大，塑性變形不充分。

②當滾子直徑及圓弧半徑過小時，會給加工表現留下壓痕。實踐表明:當滾子直徑:D=11~14mm，R=3~5mm時，滾壓進給量，S=0.035~0.1mm時滾壓效果。滾壓前后的尺寸公差按直徑計算可縮小10~15%。

總之，關于滾壓方面的研究我們不能全部照搬，試驗數據有待今后的更進一步的探索。